Proceso de Reciclaje

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Los Plásticos son un conjunto de materiales sintéticos de origen orgánico (Petróleo, Carbón, Celulosa, Resinas Sintéticas,...), fácilmente moldeables con calor y presión. Se constituyen en un proceso llamado POLIMERIZACIÓN en la cual elementos sencillos llamados MONÓMEROS se unen formando grandes cadenas llamadas POLÍMEROS. El monómero más sencillo en el ETILENO CH2=CH2 y su polímero el POIETILENO. Sólo el 4% del total del petróleo y del gas que se extrae, se destina a la Industria del Plástico, y el 3% de la industria química, denominada petroquímica mientras que todo el resto de utiliza como combustible para uso doméstico, industrial, transporte y la generación de energía eléctrica.

Los Plásticos son uno de los materiales mas complejos de reciclar debido a la gran diversidad de tipos de plásticos existentes, es fácil observar que poco tienen que ver una bolsa de supermercado con una persiana, lo único que tienen en común es que los dos productos son plásticos pero nada mas, estos dos productos se fabrican con materiales distintos he incompatibles, en el caso de la bolsa del supermercado es PEAD (polietileno de Alta densidad) y en la persiana es PVC (policloruro de vinilo), el proceso de reciclaje de ambos materiales es distinto por lo que se hace obligatorio que el primer paso para el reciclaje sea la separación y clasificación de los residuos , SEPARAR PARA RECICLAR.

Queda claro que para que el proceso de reciclaje sea efectivo es necesario una buena clasificación de los residuos, hoy en día existen algunas maquinas capaces de separar ciertos tipos de materiales y colores pero la mayoría de la clasificación que se hace es manual ya que este tipo de maquinaria solo funcionan con tipos de materiales muy concretos.

Pongamos por caso el ejemplo de reciclaje de las bolsas de plástico que hoy día tan mala e injustificada fama tienen.

Como dijimos antes el primer paso en la clasificación del residuo, este tipo de material llega a nuestra planta de reciclaje en forma de fardos, dichos fardos una vez a abiertos se clasifican manualmente, separando la mayoría de los materiales impropios como pueden ser cartones, papel y otro tipo de plásticos distintos a las bolsas (pp,pet,abs...) una vez hecha esta clasificación pasan a una maquina de trituración denominada MOLINO donde se tritura el material consiguiendo así pequeños trozos de bolsas, estros trozos (material molido) pasan a de forma automática a unas BALSAS con agua donde el material de forma mecánica se sumerge parcialmente consiguiendo en este proceso separar tierra, partes metálicas y todos aquellos materiales mas densos que el agua, una vez lavado el material pasa a unas maquinas denominadas CENTRIFUGAS, estas maquinas están compuestas por un rotor que gira dentro de un bombo perforado, este rotor gira a unas 3500 vueltas por minuto, la función de dichas maquinas es doble, por una parte al girando altas velocidades extraen el agua que contiene el plástico lavado y por otra, debido a la violencia con la que el material es golpeado contra las paredes perforadas se separan precintos de plásticos y etiquetas de papel pegadas a l material.

En estos momentos ya tenemos un material CLASIFICADO, TRITURADO,LAVADO Y SECO, el siguiente paso es la extrusión, la extrusión es es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, por flujo continuo con presión y empuje, dicho proceso se consigue con unas maquinas denominadas EXTRUSORAS, hay extrusoras de muchos tipos pero las que están diseñadas para el reciclaje son un poco mas especiales, el principio básico de estas maquinas es un cilindro metálico caliente con un tornillo sinfín que hace avanzar el plástico por dicho cilindro fundiéndolo, en el caso de las extrusoras de reciclaje este cilindro denominado CAMISA es mucho mas largo que en una extrusora común, esto es para que el plástico pase mas tiempo dentro de la camisa "amasandose" para homogeneizar lo mas posible los materiales que se están extrusionando, además de su longitud dispone de unos desgasificadores que son una especie de agujeros en la camisa por donde mediante bombas de asipiracion se extraen los gases que generan las tintas que contiene las bolsas serigrafiadas y los vapores de humedad que pueda tener el material.

Esta masa de plástico fundida pasa por unos filtros donde quedan los restos de los residuos que contiene el plástico (pequeños trozos de papel, madera, alguna grapa metálica...), una vez filtrado el plástico llega al cabezal de salida de la extrusora, este cabezal esta provisto de un plato perforando con múltiples agujeros por donde va saliendo el plástico fundido, dicho plato se encuentra en una cavidad cerrada por donde entra un gran caudal de aguan fría y una cuchilla gira a gran velocidad cortando los hilos de plástico que salen por el plato, así se consigue una especie de lenteja de plástico a la que se denomina GRANZA.

La Granza pasa por unos ventiladores donde se le elimina el agua y se ensaca en big-bags, esta granza es nuestro producto final y ya esta listo para enviar a fabricas donde se reutiliza, el uso mas común para este tipo de material es la fabricación de bolsas de basura que posteriormente podrán volver a ser recicladas.

Esto es el reciclaje real y efectivo de un residuo, con ello se consigue una utilización mas racional de las materias primas y evitar un impacto ecológico.

LineaCompleta

Vista de una linea completa de reciclaje